活性炭吸附回收罐區(qū)廢氣

　　作為PM2.5和O₃的主要前體物質(zhì)，VOCs的減排和控制是大氣污染治理的重要部分。根據(jù)石油化工企業(yè)的檢測結(jié)果顯示石油化工和產(chǎn)品罐區(qū)排放的占比較大。罐區(qū)VOCs廢氣由粗苯貯槽、洗油槽、貧油槽這類罐體產(chǎn)生，主要是在泵打料進料過程中罐體內(nèi)原料的揮發(fā)導(dǎo)致氣體排放在大氣中。根據(jù)環(huán)保要求我們需要處理后再進行排放。本次我們介紹罐區(qū)廢氣回收系統(tǒng)中活性炭的吸附治理效果。

　　罐區(qū)廢氣分析處理

　　罐區(qū)廢氣今天我們以粗苯罐區(qū)氣體為例，粗苯罐區(qū)域廢氣濃度大流量一般，處理點需要根據(jù)罐體內(nèi)部壓強變化。廢氣成分有硫化氫、苯系VOCs、氨氣、萘、無機物混合物其中主要成分是苯。在處理流程中一般采取活性炭吸附和冷凝回收的方法，下面我們來介紹一下使用活性炭來處理的過程。

　　活性炭對廢氣的吸附原理

　　吸附是一種常見的氣態(tài)污染物凈化方法，活性炭可以吸附一種或幾種組分的氣體或者液體混合物來達到分離的目的，特別是對于處理需要高度凈化的廢氣。吸附操作已被廣泛應(yīng)用于石油化工，已成為有機化工生產(chǎn)領(lǐng)域的主要操作單位。在氣氛控制中，由于定性選擇性吸附強，有效分離很難分離其他過程的混合物，并且可以有效地除去有毒有害物質(zhì)。

　　含有揮發(fā)性有機化合物的氣體混合物與活性炭接觸，利用活性炭表面上存在不平衡力的分子吸引或鍵合作用，混合氣體中揮發(fā)性有機化合物吸附組分保留在活性炭表面，這種分離過程稱為吸附控制揮發(fā)性有機化合物的污染。物質(zhì)結(jié)合到固體表面上稱為被吸附物，被吸附物附著于其上，被稱為吸附劑。根據(jù)吸附劑與被吸附物之間的吸附力的性質(zhì)，通常分為物理吸附和化學(xué)吸附。物理吸附主要是范德華力作用在分子之間，它可以是單層吸附，也可以是多層吸附。物理吸附通常在較低的溫度下進行，結(jié)合吸附劑吸附劑的強弱，整個過程可逆向。通常只是升高溫度，降低氣相被吸附物的分壓，被吸附物會沉淀析出，被吸附物的性質(zhì)并沒有改變。因此，當使用物理吸附，再生時，吸附劑吸附物的回收更容易。氣體的物理吸附量隨溫度下降而下降。具有吸附劑的沸點與不同氣體和氣體的吸附量成正比。

　　通過在化學(xué)吸附過程中引起的活性炭和被吸附物之間的化學(xué)吸附鍵強度，吸附劑和被吸附物之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。吸附劑的選擇性吸附只是幾種物質(zhì)的特異性吸附。強烈的化學(xué)吸附熱效應(yīng)，與被吸附的被吸附物結(jié)合在一起，在高溫下會被解吸。化學(xué)吸附比物理吸附具有更大的驅(qū)動力，并結(jié)合更多的固體。因此，有毒污染物，化學(xué)吸附更可靠。活性炭可以使被解吸的分子被吸附而獲得一些能量的固體表面，這個過程稱為解吸，吸附和解吸是逆過程，在一定條件下，對于足夠長的時間，吸附和解吸動態(tài)平衡，吸附劑飽和。吸附劑飽和后，通過解吸，再次具有吸附能力。解吸被解吸的過程可產(chǎn)生冷凝水回收或燃燒。

　　活性炭吸附回收廢氣的過程

　　活性炭的吸附過程包括變壓吸附，變溫吸附以及兩種結(jié)合的吸附過程。氣體分離純化技術(shù)，采用恒溫或熱原吸附分離工藝，利用吸附等溫線的大小改變斜率和曲率，改變系統(tǒng)壓力對吸附物的吸附和解吸。根據(jù)不同的運行方式，變壓吸附平衡分離類型可分為氣體分離和速度分離兩種類型，分別取決于氣體吸附平衡的差異和性能吸附劑的差異，各組分在活性炭上的吸附率以實現(xiàn)氣體分離。經(jīng)過變壓吸附VOCs的測試研究，發(fā)現(xiàn)二甲苯回收CH2Cl2和甲苯的回收率分別為80%和95%，回收率超過95%。使用富集回流回收的乙醇氣體變壓吸附系統(tǒng)，活性炭的變壓吸附從苯/氮氣混合物中回收苯，回收率為99%。

　　目前活性炭吸附技術(shù)是可用于去除廢氣的好技術(shù)。特別適合低成本處理回收罐區(qū)廢氣。韓研致力設(shè)計和制造性能更好或滿足特定需求的新型活性炭，和更好的活性炭表面改性方法，加強對活性炭吸附過程因素的研究，提高吸附效率。加強測試各行各業(yè)廢氣吸附分離過程和智能控制，不斷加強技術(shù)實力，給客戶提供強有力的技術(shù)保障。如果有什么不太了解的請立即咨詢我們。

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